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催化燃烧技术的优缺点

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催化燃烧技术的优缺点

更新时间:2019-08-15 10:20 点击数:

废气处理设备的催化燃烧方法是首先加热再生器,然后进入大气,将大气加热到高温,然后在送入炉内后与烟气混淆,然后混淆与燃料一起,通常高温的温度大于1000. 
废气处理
对于再生燃烧,再生器必须成对。在一个反应​​循环后,两个再生器通过换向阀互换。 
可以接受最高水平的高温烟气的显热,即达到极限保温。 
通过在贫氧状态下构建燃烧来大量生产高温热氮氧化物NOx。 
在实际应用中,产生了明显的经济和社会效益。 
催化燃烧废气处理技术是首先对废气进行预处理,以从绝大多数废气中除去灰尘和颗粒物质和油脂,然后将废气引入阻塞装置。 
然后,将其送至浓缩系统以分散大气和废气,废气部门进入下一个加工步骤,大气部门进入排出口;废气通过储热系统,使废气达到起燃温度并落入催化室,并在催化剂的作用下,
催化燃烧。 
轮胎工厂的废气有一定的橡胶和塑料气味,其特征主要是H2S,CS2,MCH和少量其他气味。 
接受浓缩蓄热催化燃烧设备的使用,进行废气管理,处理率达到90. 
洗去灰尘和硫化合物,然后点燃有机废气组分含量大。 
  废气处理
工业催化燃烧废气处理  
 
工业废气处理催化燃烧利用催化剂,燃烧能量低,在事件的早期阶段被加热到起始温度,不适合频繁使用打开和关闭。  
 In使用催化燃烧,以下是使用催化燃烧技术的缺点。  
 1。高温带来的管道和设备很容易损坏;   
 2。如果再生器结块,寿命不长;   
 3。炉内压力发生了很大变化,导致大量热量溢出,无法达到实际的节能效果;   
 4。日常维护和成本增加。  
事实上,每个废气处理过程都必须优越。催化燃烧过程最实际地用于废气的净化。如果使用间歇排气,不仅不能接受每次预热所需的能量消耗,而且还不能接受反应热,这将导致大量的能量浪费。 
对于废气温度较高的地方,如漆包线,绝缘材料,烤漆等,温度可达300°C或以上,无需提供预热装置。 
废气处理
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